生物質顆粒燃料推廣問題

　　

20世紀80年代以來，我國一直將政府將生物質能源利用技術的研究與應用列為重點科技攻關項目，開展了生物質能利用新技術的研究和開發，使生物質能技術有了進一步提高。但我國生物質能的利用研究主要集中在大中型畜禽場沼氣工程技術、秸稈氣化集中供氣技術和垃圾填埋發電技術等項目，對于生物質能顆粒燃料產品的生產加工與直接燃燒利用的研究還剛剛起步。

生物質固體燃料主要為碳元素、同時還含有氫、氧、氮及無機成分，如鉀、鈉、鈣、硅等，與原料種類性質有關。不同的燃料，產生不同的熱值，比如木屑顆粒熱值:4300-4800大卡/kg，玉米秸桿顆粒熱值:3500-3800大卡/kg。傳統技術采用的制粒方法即原料從環模內部加入，經由壓輥碾壓擠出環模而成粒狀。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強達到50～100MPa，原料在高壓下發生變形、升溫，溫度可達100℃～120℃，電動機的驅動需要消耗大量的電能；第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來的熱顆粒（顆粒溫度可達95℃～110℃）要冷卻才能進行包裝。后2項工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%～35%，加之成型過程中對機器的磨損比較大，所以傳統顆粒成型機的產品制造成本較高。加之產出來后，運輸、貯藏、供應等服務措施跟不上，價格千差萬別。

廊坊興通能源生物科技有限公司采用850生物質顆粒機，制粒能力大大提高，降低因磨損維修帶來的影響，公司具備兩套生產線，年供貨能力25萬噸。